많은 구매자와 고객은 알루미늄 프로파일 기판의 성능이 성형 후에 고정된다고 믿습니다. 그러나 다양한 표면 처리 공정은 내식성, 내마모성, 경도, 사용 수명 및 사용 환경 적응성과 같은 다양한 측면에서 프로파일의 포괄적인 성능을 변경하여 제품을 사용할 수 있는 기간과 적합한 시나리오를 직접 결정할 수 있습니다.
1. 내식성(가장 분명한 차이점)
순수 알루미늄 자체는 매우 얇은 산화막을 형성하므로 빗물, 염수 분무, 산성 및 알칼리성 환경에서 부식되기 쉽습니다. 표면 처리는 알루미늄 소재에 보호 장벽을 추가하는 역할을 합니다.
탄화불소 코팅: 이 코팅은 염수 분무 및 산 염기에 대한 저항력이 가장 강하므로 해안 지역 및 화학 공장 지역과 같은 부식성이 높은 환경에 가장 먼저 선택됩니다. 내식성 수명은 최대 50년까지 가능합니다.
전기 영동 + 아노다이징: 이중층 보호, 방수 및 오염 방지, 습한 남부 지역의 문과 창문에 적합합니다.
분체 도장: 일반 옥외 부식 방지에 충분하며 일반 주거 지역 및 일광실의 문과 창문에 적합합니다.
일반 아노다이징: 기본적인 부식 방지 기능을 제공하지만 유기 코팅이 없으면 해변 햇빛에 장기간 노출된 후 백화되기 쉽습니다.
가공되지 않은 베어 알루미늄: 산화 및 변색되기 쉽기 때문에 단기간 실내 건조한 환경에서만 임시 사용하기에 적합합니다.
2. 표면 경도 및 내마모성
양극 산화 공정은 긁힘과 마모에 강한 경도가 높은 알루미나 필름을 생성합니다. 공장 산업용 랙에서 잦은 충돌에도 쉽게 긁히지 않아 자동화 장비 프로파일의 주류 공정이 되고 있습니다.
분체 도장 및 전기 영동 도막은 상대적으로 부드럽고 단단한 물체로 세게 문지르면 긁힘이 생기기 쉽습니다. 탄화불소 코팅은 일반 코팅에 비해 인성이 좋고 내마모성이 우수하지만 아노다이징에 비해 열등합니다.
나뭇결 전사 인쇄의 표면층은 적층되어 내마모성이 가장 낮습니다. 충격이 최소화된 실내 환경에 적합하지만, 작업장이나 실외 복도에서의 사용은 권장하지 않습니다.
3. 내열성 및 노화 방지 성능
장기간 야외에서 햇빛에 노출되면 코팅의 노화 및 퇴색이 가속화될 수 있습니다. 탄화플루오르 스프레이 코팅은 최고의 UV 저항성을 자랑하며 수년 동안 변색되지 않습니다. 분체 코팅은 햇빛에 장기간 노출되면 광택이 약간 사라질 수 있습니다. 전기 영동 코팅은 안정적인 광택을 유지하지만 페인트 필름은 고온 환경에서 노화되기 쉽습니다. 유기 페인트 필름이 없는 양극 산화 코팅은 고온 노출에 강하고 변색되거나 벗겨지지 않습니다.
4. 기본적인 기계적 성질은 변하지 않습니다.
표면 처리는 알루미늄 프로파일 기판 자체의 강도, 내하력 및 인성에 영향을 주지 않고 알루미늄 재료의 표면 특성만 변경한다는 점을 구별하는 것이 중요합니다. 스프레이 페인팅이든 산화이든 6061 및 6063 기판의 내하중 및 굽힘 저항은 그대로 유지되며 공정 변경으로 인해 프로파일이 더 부드러워지거나 더 단단해지지 않습니다.
5. 사용 시나리오 적응 요약
내마모성과 긁힘 방지가 중요한 산업 작업장 및 장비 랙의 경우 양극 산화 처리가 선택됩니다.
가정용 문과 창문, 발코니, 일광욕실은 미적 균형을 추구합니다. 분체 코팅 및 전기 영동;
해안 건물, 고층 커튼월, 부식되기 쉬운 공장 지역: 탄화불소 코팅;
실내 장식, 모조 목재 장식 파티션: 나뭇결 전사 인쇄.
간단히 말해서, 기판은 알루미늄 프로파일의 내하중 구조 용량을 결정하는 반면, 표면 처리 공정은 프로파일의 내식성, 내마모성 및 외관 수명을 결정합니다. 프로파일을 선택할 때 제품의 수명을 연장하고 이후 단계의 유지 관리 비용을 줄이기 위해서는 해당 프로세스와 사용 환경을 일치시켜야 합니다.
